Chine Shandong Junxu Heavy Industry (Group) Co., Ltd. Company News

Principe de fonctionnement et caractéristiques principales du séchoir rotatif à copeaux de bois Le séchoir rotatif à copeaux de bois est un équipement clé dans des industries telles que la transformation du bois, la préparation de granulés de biomasse et le traitement des substrats de champignons comestibles. Sa fonction principale est de réduire de manière stable la teneur en humidité des copeaux de bois humides (35 % à 60 %) à la valeur requise de 8 % à 15 % grâce à un processus continu d'échange de chaleur et de masse. Son mécanisme de fonctionnement est basé sur l'effet synergique de la structure de l'équipement et du processus thermique, englobant principalement quatre aspects principaux : l'alimentation en source de chaleur, le mouvement des matériaux, l'échange de chaleur gaz-solide et le contrôle intelligent. Chaque aspect est précisément conçu pour former un système en boucle fermée. I. Principe de fonctionnement principal 1. Système de source de chaleur et génération de milieu thermique L'équipement adopte une conception de source de chaleur adaptable à plusieurs sources, compatible avec diverses formes d'énergie telles que les tubes chauffants électriques, le gaz naturel, le charbon et les combustibles de biomasse (par exemple, les déchets de copeaux de bois). L'énergie thermique est convertie en un milieu thermique propre — de l'air chaud de séchage avec une température contrôlable de 120℃ à 280℃ — grâce à un échangeur de chaleur tubulaire, évitant ainsi le contact direct entre les produits de combustion du combustible et les matériaux, empêchant ainsi toute contamination. Les modèles de chauffage indirect isolent la flamme du matériau grâce à un échangeur de chaleur, augmentant l'utilisation de la chaleur de plus de 20 % par rapport aux modèles de chauffage direct ; certains modèles haut de gamme peuvent atteindre un rendement thermique de 80 %. La canalisation de transmission de la source de chaleur est enveloppée d'une isolation, contrôlant les pertes de chaleur à moins de 5 %, garantissant ainsi que l'énergie thermique est concentrée à l'intérieur du tambour. 2. Mouvement des matériaux et processus d'échange chaleur-masse La sciure de bois humide est alimentée en continu dans un tambour rotatif (généralement de 0,8 à 2,4 mètres de diamètre et de 3 à 24 mètres de long) installé à un angle de 3° à 5° par une vis d'alimentation. Le système de transmission entraîne une couronne dentée via un moteur et un réducteur, ce qui fait tourner le tambour en douceur à 3-15 tr/min. Des plaques de levage en spirale (plaques de levage) réparties sur la paroi interne du tambour soulèvent et dispersent à plusieurs reprises la sciure de bois au fur et à mesure que le tambour tourne, formant un rideau de matériau uniforme. Cela garantit que chaque particule de sciure de bois a suffisamment de contact avec le flux d'air chaud, augmentant la surface de contact de 4 à 6 fois par rapport au séchage statique. Sous l'action combinée des plaques de levage et de l'angle incliné du tambour, le matériau se déplace lentement le long de la paroi du tambour selon une trajectoire en spirale. La vitesse de déplacement peut être finement ajustée par la vitesse de rotation du tambour pour garantir que le matériau reste dans le tambour pendant 20 à 40 minutes, réalisant ainsi une évaporation progressive de l'humidité — en évaporant d'abord l'eau libre de surface, puis en éliminant progressivement l'eau liée interne, contrôlant finalement la fluctuation de la teneur en humidité à moins de ±1 %. 3. Organisation du flux d'air et séparation et décharge de l'humidité L'air chaud à haute température, sous la pression négative du ventilateur à tirage induit, forme un contre-courant ou un flux parallèle avec le matériau (le flux à contre-courant est souvent utilisé dans la production de granulés de biomasse pour améliorer le rendement thermique). Les gaz d'échappement humides transportant de la vapeur d'eau entrent dans le système de séparation gaz-solide à l'extrémité du tambour. Il passe d'abord par un séparateur cyclonique pour éliminer plus de 80 % des grosses particules de poussière, puis est filtré par un filtre à manches, garantissant ainsi que la concentration d'émission de poussière est de ≤10 mg/m³, bien en dessous de la norme nationale de protection de l'environnement de 30 mg/m³. Certains modèles sont équipés d'un dispositif de récupération de chaleur perdue à ailettes, qui peut récupérer 30 % de l'énergie thermique des gaz d'échappement pour préchauffer l'air froid, réduisant ainsi davantage la consommation d'énergie unitaire. 4. Contrôle intelligent et garantie de la stabilité du processus L'équipement est équipé d'un système de contrôle à capteurs distribués. Des capteurs d'humidité et de température sont installés à l'entrée d'alimentation, dans la section médiane du tambour et à la sortie de décharge pour collecter des données en temps réel sur la teneur en humidité du matériau et la température de l'air chaud, transmettant ces données au contrôleur PLC. Le système ajuste automatiquement trois paramètres principaux en utilisant la technologie de conversion de fréquence : le débit d'alimentation de la vis d'alimentation (0,5 à 5 t/h, selon le modèle), la puissance de chauffage du four à air chaud et le débit d'air du ventilateur à tirage induit. Lorsque la teneur en humidité de la décharge est détectée comme étant trop élevée, le système réduira simultanément la vitesse d'alimentation et augmentera la température de l'air chaud pour garantir que la teneur en humidité finale est respectée avec précision, évitant ainsi les fluctuations de la qualité du matériau causées par les ajustements manuels. II. Caractéristiques principales du produit - Forte adaptabilité structurelle : Le tambour est soudé à partir de tôles d'acier épaisses, avec une structure de support à anneau de rouleau, capable de résister à l'impact des matériaux humides et d'empêcher le déplacement horizontal pendant le fonctionnement incliné. Sa durée de vie en fonctionnement continu dépasse 8000 heures. L'angle de la plaque de levage est optimisé pour la taille des particules du matériau, s'adaptant à différentes spécifications de copeaux de bois de 0,1 à 5 mm, sans adhérence ni accumulation significative. - Efficacité de séchage stable : Grâce à la formation optimisée du rideau de matériau et à la conception du flux d'air, l'intensité de séchage par unité de volume atteint 20 à 35 kg/(m³·h), et la consommation d'énergie par tonne est contrôlée à 120 à 180 kWh lorsque la teneur en humidité est réduite de 50 % à 12 %, avec un écart de teneur en humidité de ≤1 % entre les différents lots. - Sécurité de fonctionnement élevée : En réponse à la nature inflammable des copeaux de bois, le système est équipé de portes antidéflagrantes, d'un système de remplacement d'azote et d'un moniteur de concentration d'oxygène. Lorsque la concentration d'oxygène à l'intérieur du tambour dépasse 5 %, une alarme automatique est déclenchée et une protection au gaz inerte est activée. Le bruit de fonctionnement de l'équipement est de ≤85 dB(A), conforme aux normes de bruit industriel. - Fonctionnement et maintenance pratiques : Adoptant une conception modulaire, le four à air chaud et le collecteur de poussière peuvent être inspectés et entretenus indépendamment. L'intérieur du tambour n'a pas d'angles morts et est équipé d'un dispositif d'élimination automatique des poussières par vibration, ne nécessitant qu'un nettoyage complet une fois par mois. L'entretien de routine ne nécessite que la vérification du niveau de lubrification du système de transmission et l'étalonnage des capteurs. III. Principaux avantages et applications des chambres de séchage de bois à grande échelle Les chambres de séchage de bois à grande échelle, en tant qu'équipement crucial dans le domaine du séchage du bois, complètent les séchoirs à tambour à copeaux de bois. Elles sont particulièrement adaptées au traitement par lots de bois de type blocs et planches. Leurs principaux avantages se reflètent dans leurs caractéristiques techniques, leur efficacité de production et leur respect de l'environnement, comme détaillé ci-dessous : 1. Principaux avantages techniques - Caractéristiques d'économie d'énergie et de haute efficacité : Utilisant la technologie de séchage par pompe à chaleur basée sur le principe du cycle de Carnot inversé, la technologie de base utilise une petite quantité d'électricité pour entraîner le compresseur, absorbant la chaleur libre de l'air, économisant ainsi plus de 60 % d'électricité par rapport aux équipements de chauffage électrique traditionnels. Le mode de fonctionnement entièrement électrique ne produit aucune émission de combustion, garantissant une efficacité thermique stable et un coefficient de performance (COP) de 3 à 5, dépassant de loin celui des équipements de séchage traditionnels. - Qualité de séchage contrôlable : Équipée d'un système de contrôle de la température intelligent et d'un contrôleur programmable PLC, la température de la chambre de séchage (50-80℃), l'humidité (10 %-20 %) et la vitesse de circulation de l'air peuvent être contrôlées avec précision, garantissant un séchage uniforme du bois à la fois interne et externe, réduisant considérablement les défauts tels que les fissures et la déformation. Prend en charge le traitement à haute température jusqu'à 75℃ ; une température constante supérieure à 55℃ tue les moisissures ; 24 heures à 65℃ éliminent complètement la décoloration et les champignons de la pourriture, empêchant la détérioration du bois à sa source. - Efficacité de production exceptionnelle : Équipé d'un puissant ventilateur de circulation à convection, l'air chaud est réparti uniformément et a une forte pénétration. Aucun retournement manuel du bois n'est requis, ce qui raccourcit le cycle de séchage à 3 à 7 jours par lot, plusieurs fois plus vite que le séchage naturel traditionnel ou les équipements de séchage simples, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et de temps. - Avantages intelligents et structurels : Fonctionnement entièrement automatisé via un système informatique PLC. Il adapte automatiquement la courbe de séchage en fonction du type de bois (par exemple, bois dur, bois tendre), de l'épaisseur des planches et d'autres paramètres, ne nécessitant aucun personnel dédié. La conception d'installation modulaire permet un montage et un démontage faciles, un espace au sol flexible et une adaptabilité à divers scénarios d'installation intérieurs et extérieurs. - Sécurité et protection de l'environnement : Le système de séchage entièrement fermé élimine le risque de choc électrique. Équipé de plusieurs dispositifs d'alerte précoce et d'installations de protection de sécurité, il évite complètement les risques d'incendie du séchage par combustion traditionnel. Aucune déchet de combustion n'est émis ; le fonctionnement entièrement électrique répond aux normes d'hygiène de qualité alimentaire et aux exigences de la politique environnementale. - Haute applicabilité économique : L'équipement est très compatible, capable de sécher divers matériaux en plus du bois, y compris les légumes, les fruits, les herbes médicinales et les viandes, améliorant considérablement l'utilisation de l'équipement. Les composants principaux utilisent des compresseurs importés et des pièces de haute qualité, avec une durée de vie de conception du système allant jusqu'à 15 ans et de faibles coûts de maintenance quotidiens. 2. Principaux domaines d'application Grâce à sa qualité de séchage stable et à sa capacité de traitement par lots, cet équipement est largement utilisé dans la fabrication de meubles, la transformation de panneaux de décoration de bâtiments et la production de planchers en bois massif. Il est particulièrement adapté au traitement des bois haut de gamme (tels que l'acajou, le teck et le noyer) où des exigences strictes sont imposées en matière de précision de la teneur en humidité et de qualité de l'apparence. Il s'agit d'un équipement de soutien essentiel pour la production de bois à grande échelle et de haute qualité.

Caractéristiques principales des séchoirs à bois à grande échelle Les séchoirs à bois à grande échelle démontrent une valeur pratique exceptionnelle dans le domaine de la transformation du bois. Leurs caractéristiques principales se concentrent sur de multiples dimensions, notamment l'efficacité énergétique, la qualité du séchage, l'efficacité de la production, l'application technologique, la sécurité et la protection de l'environnement, ainsi que l'applicabilité économique. Celles-ci sont détaillées ci-dessous. Efficacité énergétique Ces séchoirs utilisent généralement la technologie de séchage par pompe à chaleur. Par rapport aux équipements de séchage à chauffage électrique traditionnels, la consommation d'électricité est réduite de plus de 60 %, et le mode d'entraînement entièrement électrique évite les émissions de polluants à la source. D'un point de vue technique, le séchoir à pompe à chaleur est basé sur le mécanisme du cycle de Carnot inversé. Il utilise une petite quantité d'électricité pour entraîner le compresseur, absorbant l'énergie thermique de basse qualité de l'air et la convertissant en chaleur de séchage utilisable. Ce processus rend le rapport d'efficacité énergétique de l'équipement significativement plus élevé que les méthodes de chauffage traditionnelles, permettant une utilisation de l'énergie très efficace. Caractéristiques de qualité du séchage - Paramètres précis et contrôlables : La configuration standard comprend un système de contrôle de la température intelligent et un contrôleur programmable, permettant un réglage précis des paramètres clés pendant le processus de séchage. La plage de contrôle de la température est généralement de 50 à 80℃, et la plage de contrôle de l'humidité est de 10 % à 20 %, tout en stabilisant également la vitesse de circulation de l'air. Le contrôle précis des paramètres garantit un environnement de séchage uniforme pour le bois, réduisant considérablement l'incidence des défauts de séchage tels que les fissures et le gauchissement. - Capacité de traitement à haute température : Prend en charge les processus de séchage à haute température jusqu'à 75℃. Selon les exigences de conservation du bois, le maintien d'une température supérieure à 55℃ pendant une certaine période peut tuer les moisissures. Lorsque la température est stabilisée à 65℃ pendant 24 heures, elle peut complètement tuer les champignons de décoloration et de pourriture dans le bois, assurant la stabilité du stockage du bois d'un point de vue de contrôle microbiologique. Caractéristiques d'efficacité de la production - Coûts de main-d'œuvre optimisés : Équipé d'un ventilateur de circulation à convection puissant, le flux d'air généré par le ventilateur recouvre le bois uniformément, éliminant le besoin d'intervention manuelle pour retourner le bois, réduisant ainsi l'apport de main-d'œuvre et diminuant les coûts de gestion de la main-d'œuvre. - Cycle de séchage raccourci : Combinant une technologie de circulation thermique avancée et une conception de flux d'air à grand volume, la vitesse à laquelle l'air chaud pénètre dans le bois est considérablement améliorée, augmentant l'efficacité du séchage de plusieurs fois par rapport aux équipements traditionnels. Le cycle de séchage pour le bois conventionnel peut être contrôlé en 3 à 7 jours. Caractéristiques d'application technique - Fonctionnement automatisé intelligent : Utilisant un système de contrôle informatique PLC comme unité de contrôle principale, les opérateurs peuvent prérégler des programmes en fonction de paramètres de base tels que le type de bois et l'épaisseur des planches. Le système correspondra et ajustera automatiquement les paramètres de séchage, réalisant un fonctionnement entièrement automatisé sans intervention humaine. - Installation structurelle flexible : Adoptant une conception modulaire, chaque module fonctionnel est facile à assembler et à démonter. L'équipement global occupe une petite surface et peut être installé de manière flexible à l'intérieur ou à l'extérieur en fonction des conditions du site de production, s'adaptant à différentes échelles de scénarios de traitement. Caractéristiques de sécurité et de protection de l'environnement - Fonctionnement sûr et contrôlable : Utilisant une structure de système de séchage entièrement fermée, le risque de choc électrique est éliminé par la conception. Il est également équipé d'un système d'avertissement de défauts complet et d'installations de protection de sécurité, évitant les risques d'incendie associés aux méthodes de chauffage par combustion traditionnelles. - Conformité environnementale : Aucun matériau de combustion n'est consommé pendant le fonctionnement, par conséquent, aucun gaz résiduaire ou résidu n'est produit. Le mode d'entraînement entièrement électrique est conforme aux normes d'hygiène alimentaire pertinentes, ce qui en fait un équipement de production durable et respectueux de l'environnement. Caractéristiques économiques et pratiques - Adaptabilité fonctionnelle étendue : Une seule chambre de séchage peut être ajustée pour répondre aux besoins de séchage de divers matériaux en différentes saisons. Outre le bois, elle peut également être utilisée pour sécher des légumes, des fruits, des viandes et la médecine traditionnelle chinoise, améliorant ainsi le taux d'utilisation global de l'équipement. - Durabilité et maintenabilité excellentes : Les composants principaux tels que les compresseurs sont pour la plupart importés, et l'ensemble du système est assemblé à l'aide de composants de haute qualité. L'équipement est conçu pour une durée de vie allant jusqu'à 15 ans, avec de faibles coûts de maintenance sur une utilisation à long terme. Domaines d'application Les séchoirs à bois à grande échelle sont principalement utilisés dans les industries de transformation du bois et des produits du bois, telles que la fabrication de meubles, la décoration de bâtiments et la production de revêtements de sol. Ils sont particulièrement adaptés aux scénarios de production de bois haut de gamme avec des exigences strictes en matière de précision de séchage et de stabilité du bois.

Les séchoirs à bois à grande échelle offrent des avantages significatifs tels qu'une grande efficacité énergétique, une excellente qualité de séchage, une large applicabilité, un haut niveau d'automatisation, ainsi que la sécurité et le respect de l'environnement. Avantages en matière d'efficacité énergétique : Les séchoirs à bois à grande échelle utilisent une technologie de séchage par pompe à chaleur avancée, réduisant la consommation d'électricité de plus de 60 % par rapport aux équipements de séchage traditionnels à chauffage électrique. Le fonctionnement entièrement électrique ne cause aucune pollution environnementale. Le séchoir à pompe à chaleur utilise le principe du cycle de Carnot inversé, utilisant une petite quantité d'électricité pour entraîner le compresseur et absorber la chaleur gratuite de l'air pour le séchage, améliorant considérablement le rapport d'efficacité énergétique. Avantages en matière de qualité de séchage - Contrôle précis : Équipé d'un système de contrôle de la température intelligent et d'un contrôleur programmable, il peut ajuster avec précision la température (généralement 50-80℃), l'humidité (10%-20%) et la vitesse de circulation de l'air pour assurer un séchage uniforme et réduire les défauts tels que le fendillement et la déformation du bois. - Traitement à haute température : Prend en charge le séchage à haute température (jusqu'à 75℃). Le maintien d'une température supérieure à 55℃ pendant une certaine période peut tuer les moisissures, et le maintien d'une température de 65℃ pendant 24 heures peut tuer complètement les champignons de décoloration et de pourriture, empêchant efficacement la détérioration et la pourriture du bois. Avantages en matière d'efficacité de production - Gain de temps et de main-d'œuvre : Utilise un ventilateur de circulation à convection puissant, assurant un flux d'air uniforme et éliminant le besoin de retourner manuellement le bois, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de main-d'œuvre. - Cycle de séchage court : La technologie de circulation thermique avancée et une conception à grand volume d'air permettent à l'air chaud de pénétrer rapidement le bois, ce qui se traduit par une vitesse de séchage plusieurs fois supérieure à celle des équipements traditionnels, avec un cycle typique de 3 à 7 jours. Avantages en matière d'application technologique - Automatisation intelligente : Contrôlé par un système informatique PLC, il peut ajuster automatiquement les paramètres de séchage en fonction du type de bois, de l'épaisseur et d'autres paramètres, réalisant un fonctionnement entièrement automatique sans avoir besoin de personnel dédié. Structure flexible : Installation modulaire, facile à assembler et à démonter, faible encombrement, peut être installé de manière flexible à l'intérieur ou à l'extérieur. Avantages en matière de sécurité et d'environnement : - Fonctionnement sûr : Système de séchage entièrement fermé, aucun risque d'électrocution, équipé d'un système d'alerte précoce et d'installations de sécurité, évitant les risques d'incendie des méthodes de combustion traditionnelles. - Respectueux de l'environnement et sans pollution : Pas de combustibles ni d'émissions, le fonctionnement entièrement électrique répond aux normes d'hygiène alimentaire, un produit durable et respectueux de l'environnement. Avantages économiques : - Multifonctionnel : La même chambre de séchage peut s'adapter aux besoins de séchage de matériaux en différentes saisons, tels que les légumes, les fruits, la viande et les médicaments traditionnels chinois, améliorant l'utilisation de l'équipement et réduisant les coûts d'investissement. - Durable et nécessitant peu d'entretien : Utilise des compresseurs importés et des composants de haute qualité, la durée de vie du système peut atteindre 15 ans, avec de faibles coûts de maintenance. Les séchoirs à bois à grande échelle sont largement utilisés dans la fabrication de meubles, la décoration de bâtiments, la production de revêtements de sol et d'autres industries du bois et des produits du bois, et sont particulièrement adaptés à la production de bois haut de gamme avec des exigences strictes en matière de qualité de séchage.

Actuellement, le meilleur équipement pour sécher les vermicelles de patate douce est le séchoir à pompe à chaleur air-énergie. Cet équipement utilise une technologie de pompe à chaleur avancée et fonctionne grâce à un cycle de Carnot inversé, améliorant considérablement l'efficacité énergétique par rapport aux équipements de chauffage électrique traditionnels. Avantages : - Économie d'énergie et respectueux de l'environnement : Comparé aux méthodes de chauffage électrique traditionnelles, il offre des économies d'énergie significatives et de faibles coûts d'exploitation. Il utilise une combinaison d'air et d'électricité, ce qui le rend sûr et fiable, et ne rejette pas de gaz nocifs. - Haute qualité de séchage : Utilisant une technologie de séchage à basse température et à grand volume d'air, il contrôle précisément la température, l'humidité et la vitesse de l'air pour un séchage uniforme, évitant la perte de couleur ou la dégradation de la qualité causée par les températures élevées. - Intelligent : Équipé d'un système de contrôle à écran tactile PLC, il offre une gestion automatisée, un contrôle intelligent de la température et une utilisation facile. - Polyvalent : Des unités personnalisables avec différentes puissances et tailles de chambre de séchage peuvent être adaptées pour répondre à diverses échelles de production, en fonction de la taille du lot. Autres équipements optionnels : - Séchoir à circulation d'air chaud : Offre une faible consommation d'énergie, une grande efficacité de séchage et une utilisation simple, ce qui le rend largement utilisé pour le séchage des vermicelles de patate douce. - Séchoir à micro-ondes : Particulièrement adapté aux régions du sud pluvieuses, il offre une déshydratation rapide et une prévention des moisissures, en achevant le séchage en seulement 22 minutes. - Séchoirs à flux d'air : Utilisant un principe de flux d'air pulsé, ils sont idéaux pour sécher les matières amylacées, empêchant le collage ou l'adhérence à la paroi du tambour. Sur la base des retours d'expérience, les séchoirs à pompe à chaleur air-source offrent les meilleures performances en termes d'efficacité énergétique, de qualité de séchage et de contrôle intelligent, ce qui en fait un choix de premier plan sur le marché.

Le bois traité thermiquement, également connu sous le nom de bois carbonisé ou de bois modifié physiquement, est un type de matériau modifié qui subit un traitement de pyrolyse prolongé à des températures comprises entre 160°C et 230°C dans un environnement sans oxygène ou à faible teneur en oxygène afin d'améliorer ses propriétés physiques, mécaniques et de durabilité. Ce procédé, qui ne repose pas sur des additifs chimiques, est une technologie de modification du bois respectueuse de l'environnement, largement utilisée dans la construction, la décoration et les projets extérieurs. Le mécanisme principal est que les températures élevées provoquent des changements dans la composition chimique interne du bois : l'hémicellulose se dégrade, réduisant le nombre de groupes hydroxyle, ce qui réduit considérablement l'hygroscopicité et les taux de dilatation et de contraction, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle ; la lignine subit une réticulation, renforçant la stabilité structurelle ; et les nutriments sont détruits, inhibant efficacement les attaques fongiques et d'insectes, ce qui permet d'obtenir des propriétés anticorrosion naturelles. Après le traitement, la teneur en humidité d'équilibre du bois est contrôlée entre 4 % et 7 %, sa densité est réduite d'environ 10 % à 15 % et sa conductivité thermique est abaissée, ce qui se traduit par d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Le processus se compose de trois étapes : tout d'abord, un séchage à 100°C à 130°C pour réduire la teneur en humidité en dessous de 3 % ; ensuite, le maintien du bois à une température élevée de 180°C à 210°C pendant 2 à 6 heures pour réaliser la pyrolyse ; et enfin, un contrôle de l'humidité pour restaurer la teneur en humidité du bois. Cet équipement utilise généralement un réacteur fermé, avec un système PLC contrôlant précisément la température, la pression et la teneur en oxygène. Selon les conditions de traitement et l'utilisation prévue, le bois traité thermiquement peut être classé comme bois carbonisé en surface ou bois carbonisé en profondeur. Le premier, qui n'est carbonisé qu'en surface, est souvent utilisé dans l'artisanat ; le second, qui est carbonisé uniformément dans toute sa structure et qui est également connu sous le nom de bois carbonisé homogène, convient à la décoration intérieure et extérieure, aux revêtements de sol, aux meubles et à l'aménagement paysager. Cependant, ce matériau n'est pas recommandé pour un contact direct avec le sol ou une immersion prolongée dans l'eau.

Les fours à air chaud pour le séchage du bois offrent les avantages suivants : Haute efficacité et économie d'énergie - Haute utilisation du combustible : Grâce à des technologies avancées de combustion et d'échange de chaleur, le combustible est entièrement brûlé, ce qui se traduit par un rendement thermique élevé et une réduction du gaspillage d'énergie. - Récupération de la chaleur perdue : Équipé d'un dispositif de récupération de chaleur, l'énergie thermique est récupérée pendant le processus de séchage, améliorant encore l'utilisation de la chaleur et réduisant la consommation de combustible. Excellents résultats de séchage - Température stable : Un contrôle précis de la température de l'air chaud avec un minimum de fluctuations assure un chauffage uniforme du bois, améliorant la qualité du séchage. - Séchage uniforme : Un système de circulation forcée distribue l'air chaud uniformément dans la chambre de séchage, évitant la surchauffe ou le séchage inégal du bois. Large applicabilité - Combustibles divers : Les déchets de transformation du bois tels que la sciure, l'écorce et les copeaux, ainsi que le charbon, peuvent être utilisés comme combustible, ce qui réduit les coûts d'exploitation. - Haute adaptabilité : Convient aux bois de différentes essences, épaisseurs de planches et teneurs en humidité, permettant une utilisation flexible de divers processus de séchage. Facilité d'utilisation - Haut degré d'automatisation : Des fonctions telles que l'alimentation automatique et le réglage automatique réduisent l'intervention manuelle et l'intensité du travail. - Entretien facile : La conception structurelle rationnelle facilite l'inspection et l'entretien, prolongeant la durée de vie de l'équipement. Respectueux de l'environnement - Faibles émissions : Grâce à l'utilisation de technologies respectueuses de l'environnement, les émissions de gaz nocifs tels que la fumée et le dioxyde de soufre sont faibles, ce qui répond aux normes environnementales. - Recyclage des ressources : L'utilisation des déchets de transformation du bois comme combustible permet le recyclage des ressources et réduit la pollution environnementale. Machine polyvalente - Polyvalence : En plus du séchage du bois, il peut également être utilisé pour le chauffage d'ateliers ou le séchage d'autres matériaux, améliorant l'utilisation de l'équipement. En résumé, le four à air chaud pour le séchage du bois, avec sa haute efficacité et son économie d'énergie, ses excellents résultats de séchage, sa large applicabilité, sa facilité d'utilisation, son respect de l'environnement et sa polyvalence, est un équipement de séchage idéal pour les entreprises de transformation du bois.

Modification physique (traitement thermique/densification haute pression)​ Densification haute pression : Comprimer la structure cellulaire avec une pression de 10 à 30 MPa après avoir ramolli le bois à haute température, augmentant la densité du bois de 30 % à 60 %.​ Modification chimique (acétylation/imprégnation de résine)​ Imprégnation de résine : Injecter de la résine respectueuse de l'environnement dans les conduits du bois par un processus de vide-pression, formant un « squelette de soutien » après durcissement pour combler les lacunes cellulaires.​ Système intégré intelligent​ ✅ Avantages principaux : Efficacité de production accrue de 30 %, consommation d'énergie réduite de 20 %, coût de la main-d'œuvre réduit de 40 %, réalisant une production stable à grande échelle.​  

Caractéristiques principales des machines à sécher le bois: Chambre de séchage: Les machines de séchage du bois sont constituées d'une chambre de séchage ou d'un four où le bois est placé pour être séché..Il peut être construit avec des murs isolés et des joints étanches pour éviter les pertes de chaleur et d'humidité. Système de chauffage: les sécheuses à bois utilisent un système de chauffage pour augmenter la température à l'intérieur de la chambre de séchage.gaz naturelIl fournit l'énergie thermique nécessaire pour évaporer l'humidité du bois. Circulation de l'air: Une bonne circulation de l'air est cruciale pour un séchage efficace du bois.Cela assure une distribution uniforme de la chaleur et de l'élimination de l'humidité, facilitant le séchage uniforme du bois. Contrôle de l'humidité: les sécheuses à bois disposent de mécanismes de contrôle de l'humidité pour réguler les niveaux d'humidité à l'intérieur de la chambre de séchage.et humidificateurs ou déshumidificateursLe maintien d'un niveau d'humidité optimal permet d'éviter un surexfoliement ou un surexfoliement du bois. Systèmes de surveillance et de contrôle: Les machines de séchage de bois avancées sont équipées de systèmes de surveillance et de contrôle.Ces systèmes permettent aux opérateurs de surveiller et d'ajuster divers paramètres tels que la températureIls assurent un contrôle précis du processus de séchage et aident à optimiser l'efficacité du séchage. Caractéristiques de sécurité: les séchoirs de bois accordent la priorité à la sécurité pendant leur fonctionnement.ou d'autres risques potentielsLes dispositifs de sécurité aident à protéger à la fois l'équipement et les opérateurs.